Y43H-16C先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范
屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥，由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成；導(dǎo)閥由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。Y43H在普通減壓閥基礎(chǔ)上做了很大改進(jìn)，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)。改變了密封形式，加大了過流面積等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。本產(chǎn)品在普通減壓閥基礎(chǔ)上作了很大改進(jìn)，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)。改變了密封形式，加大了過流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥是在蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)用比較廣泛的一種減壓閥，其采用活塞作為驅(qū)動閥芯動作的元件。比薄膜作為驅(qū)動元件的薄膜減壓閥更加耐用，使用壽命長。先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)使其調(diào)節(jié)精度更高，比直接作用式減壓閥精度高一倍。出口壓力偏差不大于出口壓力的5%。
先導(dǎo)式減壓閥主要由先導(dǎo)閥和主閥組成。先導(dǎo)閥作為壓力調(diào)節(jié)的，主閥是導(dǎo)閥的執(zhí)行者。二者密切配合，完成減壓過程。任何一方出現(xiàn)問題，都會導(dǎo)致減壓過程失敗。
先導(dǎo)閥主要由導(dǎo)閥體，導(dǎo)閥芯，導(dǎo)閥座，導(dǎo)閥彈簧，調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)螺釘，膜片等零件組成。
先導(dǎo)閥的膜片可以感知閥后壓力，根據(jù)閥后壓力變化改變導(dǎo)閥芯的開啟高度，控制進(jìn)口介質(zhì)流到活塞上方的流量。調(diào)節(jié)彈簧用來設(shè)定調(diào)節(jié)壓力范圍，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘可以改變出口壓力。
主閥由閥體，活塞，活塞環(huán)，缸套，主閥芯，主閥座，主閥彈簧，底蓋等零件組成。導(dǎo)閥流出的介質(zhì)到達(dá)活塞上方，在介質(zhì)壓力作用下推動活塞向下運(yùn)動，帶動主閥芯打開。
工作原理：順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，彈簧彈性變形后，推動膜片先下動作，同時導(dǎo)閥芯向下動作，導(dǎo)閥芯開啟，（介質(zhì)通過主閥體內(nèi)導(dǎo)流孔，到達(dá)導(dǎo)閥芯位置等候多時了）。介質(zhì)通過導(dǎo)閥芯，導(dǎo)閥座密封面后，經(jīng)過導(dǎo)閥內(nèi)導(dǎo)流孔到達(dá)主閥活塞上方。推動活塞向下動作，帶動主閥芯開啟，介質(zhì)從主閥芯和主閥座間流過，到達(dá)閥門出口處，閥后壓力開始上升。
繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，閥后壓力持續(xù)上升。到達(dá)設(shè)定壓力值后，停止轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，并鎖緊它。閥后壓力經(jīng)過主閥體內(nèi)反饋導(dǎo)流孔到達(dá)導(dǎo)閥膜片下方，作用在膜片下方的壓力和調(diào)節(jié)彈簧作用在膜片上方的力達(dá)到平衡。導(dǎo)閥芯保持一定開度，主閥芯也保持一定開度。進(jìn)出口壓力維持在平衡狀態(tài)。
Y43H-16C先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范工作原理
當(dāng)出口壓力上升時，導(dǎo)閥膜片下方壓力隨著上升，膜片下方壓力大于調(diào)節(jié)彈簧壓力，膜片向上移動，導(dǎo)閥芯在導(dǎo)閥彈簧作用下趨向關(guān)閉，流向主閥活塞上方介質(zhì)壓力變小，主閥芯在主閥彈簧作用下趨向關(guān)閉，主閥芯和主閥座節(jié)流面積變小，使閥后壓力下降，直到重新達(dá)到平衡。
當(dāng)出口壓力下降時，導(dǎo)閥膜片下方壓力下降，膜片下方壓力小于調(diào)節(jié)彈簧作用力，膜片向下移動，帶動導(dǎo)閥芯向下動作，使導(dǎo)閥芯趨向開啟，流經(jīng)主閥活塞上方介質(zhì)壓力加大，活塞向下動作，帶動主閥芯開度加大，使閥后壓力上升，壓力重新恢復(fù)平衡。
Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥，因?yàn)槟蜏馗?，多用于蒸汽系統(tǒng)。因?yàn)殚y芯密封都是金屬硬密封，所以只能減動壓，不能減靜壓（靜壓指閥后管道內(nèi)蒸汽沒有消耗，封閉在管道或容器內(nèi)），介質(zhì)會從主閥芯和主閥座密封面少許泄露到出口端。這時閥后壓力會慢慢上升，超過設(shè)定值，導(dǎo)致后面安全閥開啟。不使用時要關(guān)閉減壓閥進(jìn)口端截止閥，避免發(fā)生意外狀況。
二、活塞式蒸汽減壓閥參數(shù)表
| 公稱通徑：DN15-DN500 | 公稱壓力：1.6MPa-16MPa |
| 適用介質(zhì)：水、蒸汽 | 適用溫度：0℃-425℃ |
| 閥體材質(zhì)：鑄鋼、不銹鋼 | 連接方式：法蘭連接 |
三、Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范性能指標(biāo)
| 公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼體試驗(yàn)壓力 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 |
| 密封試驗(yàn)壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| MAX進(jìn)口壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍 | 0.04-1.0 | 0.05-1.6 | 0.08-2.5 | 0.2-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
| MIN壓差 | 0.07 | 0.1 | 0.15 | 0.4 | 0.5 | 0.8 |
流量系數(shù)：
| DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 |
四、活塞式蒸汽減壓閥尺寸表
| DN | L | H | h |
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| PN16/25 | PN40 | PN64 | PN100/160 | PN16/25 | PN40 | PN64 | PN100/160 | PN16/25 | PN40 | PN64 | PN100/160 |
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| 15 | 160 | 180 | 180 | 180 | 265 | 265 | 280 | 280 | 85 | 85 | 100 | 100 |
| 20 | 160 | 180 | 180 | 200 | 265 | 265 | 280 | 280 | 85 | 85 | 100 | 100 |
| 25 | 180 | 200 | 200 | 220 | 280 | 280 | 300 | 300 | 95 | 95 | 115 | 115 |
| 32 | 200 | 220 | 220 | 230 | 280 | 280 | 300 | 300 | 95 | 95 | 115 | 115 |
| 40 | 220 | 240 | 240 | 240 | 290 | 290 | 315 | 315 | 105 | 105 | 130 | 130 |
| 50 | 250 | 270 | 270 | 300 | 300 | 300 | 340 | 340 | 130 | 130 | 135 | 135 |
| 65 | 280 | 300 | 300 | 340 | 315 | 315 | 355 | 355 | 145 | 145 | 150 | 150 |
| 80 | 310 | 330 | 330 | 360 | 330 | 330 | 370 | 370 | 170 | 170 | 175 | 175 |
| 100 | 350 | 380 | 380 | 380 | 405 | 405 | 450 | 450 | 200 | 200 | 205 | 205 |
| 125 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 510 | 510 | 225 | 225 | 235 | 235 |
| 150 | 450 | 500 | 500 | 500 | 485 | 485 | 555 | 555 | 265 | 265 | 245 | 245 |
| 200 | 500 | 550 | 550 | 550 | 570 | 570 | 640 | 640 | 290 | 290 | 300 | 300 |
| 250 | 650 | 650 | 650 | 650 | 640 | 640 | 720 | 720 | 360 | 360 | 335 | 335 |
五、先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥圖片
| 主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo) |
| 公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| z*高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 0.04-1.0 | 0.05-1.6 | 0.08-2.5 | 0.2-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
| 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 |
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| 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 |
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| z*小壓差(Mpa) | 0.07 | 0.1 | 0.15 | 0.4 | 0.5 | 0.8 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 |
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| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 閥瓣 | 2Cr13 |
| 缸套 活塞 | 鋁鐵青銅 |
| 膜片 | 1Cr18Ni9 |
| 活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯 |
| 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 50CrVA |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
| DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 |
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 |
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| L | H | Hl |
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| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa |
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| 15 | 160 | 180 | 265 | 85 |
| 20 | 160 | 180 | 265 | 85 |
| 25 | 180 | 200 | 280 | 95 |
| 32 | 200 | 220 | 280 | 95 |
| 40 | 220 | 240 | 290 | 105 |
| 50 | 250 | 270 | 300 | 130 |
| 65 | 280 | 300 | 315 | 145 |
| 80 | 310 | 330 | 330 | 170 |
| 100 | 350 | 380 | 405 | 200 |
| 125 | 400 | 450 | 450 | 225 |
| 150 | 450 | 500 | 485 | 265 |
| 200 | 500 | 550 | 570 | 290 |
| 250 | 650 | 640 | 325 |
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| 300 | 800 | 740 | 360 |
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| 350 | 850 | 810 | 395 |
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| 400 | 900 | 950 | 430 |
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| 500 | 950 | 1080 | 500 |
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| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 |
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| L | H | Hl |
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| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa |
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| 15 | 180 | 180 | 280 | 100 |
| 20 | 180 | 200 | 280 | 100 |
| 25 | 200 | 220 | 300 | 115 |
| 32 | 220 | 230 | 300 | 115 |
| 40 | 240 | 240 | 315 | 130 |
| 50 | 270 | 300 | 340 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 355 | 150 |
| 80 | 330 | 360 | 370 | 175 |
| 100 | 380 | 450 | 205 |
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| 125 | 450 | 510 | 235 |
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| 150 | 500 | 555 | 275 |
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| 200 | 550 | 640 | 300 |
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| 250 | 650 | 720 | 335 |
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| 300 | 800 | 830 | 375 |
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| 350 | 850 | 880 | 410 |
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| 400 | 900 | 1020 | 445 |
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| 500 | 950 |
| 1080 | 515 |
六、Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用
先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時，靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi)。
先導(dǎo)式減壓閥是一種通過調(diào)節(jié)將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。先導(dǎo)式減壓閥的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值： 即使再大或者小流量時它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘栕龀鲰憫?yīng)。這些閥門應(yīng)該針對有用控制范圍選擇，即流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。那么，先導(dǎo)式減壓閥應(yīng)該如何調(diào)節(jié)減壓閥，下面介紹下先導(dǎo)式減壓閥調(diào)節(jié)壓法：
1、先關(guān)閉先導(dǎo)式減壓閥前的閘閥，再開啟先導(dǎo)式減壓閥裝備上的閘閥，實(shí)現(xiàn)下游低壓狀態(tài)；
2、將先導(dǎo)式減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘按逆時針方向旋轉(zhuǎn)至上位置（切忌按照順時針旋轉(zhuǎn)），然后關(guān)閉先導(dǎo)式減壓閥的后方的閥；
3、緩慢開啟先導(dǎo)式減壓閥前的閘閥，直到前閥全部打開；
4、把先導(dǎo)式減壓閥的閥門按順時針旋轉(zhuǎn)，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力；
5、如調(diào)整時出現(xiàn)出口壓力比設(shè)定的壓力要高的現(xiàn)象，需停止接下來的操作步驟，然后重新開始調(diào)整。
先導(dǎo)式減壓閥原理是通過改變節(jié)流面積，讓管道系統(tǒng)中的流速及流體的動能發(fā)生改變，產(chǎn)生不同程度的壓力損失之后，從而達(dá)到管道內(nèi)部減壓的目的，通過細(xì)致控制和調(diào)節(jié)，讓閥門內(nèi)部壓力的波動與彈簧力達(dá)到平衡，最終使管道中的閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)恒定。先導(dǎo)式減壓閥運(yùn)用液壓工作原理來實(shí)現(xiàn)控制，其作為一個局部壓力變化調(diào)整和節(jié)流的元件，通過調(diào)節(jié)進(jìn)口壓力，將其降低至某一設(shè)定的出口壓力范圍內(nèi)，然后憑借介質(zhì)本身的能量，讓出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。
Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范
先導(dǎo)式減壓閥在工業(yè)和民用領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，其安裝過程需要遵循一定的要求和規(guī)定，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用安全。
一、安裝位置的選擇
先導(dǎo)式減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的位置，同時要避免暴露在高溫、潮濕或腐蝕性環(huán)境中。安裝高度應(yīng)適中，以便于觀察和操作。此外，減壓閥的進(jìn)出口方向應(yīng)與管道中的流體方向一致，以確保流體順暢通過。
二、管道連接方式
先導(dǎo)式減壓閥與管道的連接應(yīng)采用正確的連接方式，通常使用法蘭或螺紋連接。在連接過程中，應(yīng)確保密封性能良好，防止泄漏。同時，連接管道的材料和規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。
三、保持安全距離
在安裝先導(dǎo)式減壓閥時，應(yīng)與其他設(shè)備保持一定的安全距離，以防止因設(shè)備故障或操作失誤而造成的損壞。此外，還要考慮到維修和操作的空間需求，確保工作人員能夠方便地進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。
四、維護(hù)保養(yǎng)措施
為確保先導(dǎo)式減壓閥的正常運(yùn)行，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。這包括清潔閥體和過濾器，檢查密封件和連接部件的完好性，以及調(diào)整減壓閥的設(shè)定壓力等。通過這些措施，可以延長減壓閥的使用壽命，確保其性能穩(wěn)定可靠。
總之，先導(dǎo)式減壓閥的安裝要求包括選擇合適的安裝位置、采用正確的管道連接方式、保持安全距離以及進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)。遵循這些規(guī)定，可以確保減壓閥在工業(yè)和民用領(lǐng)域中的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，為流體控制系統(tǒng)的正常工作提供有力保障。
客服1號